一. 在集水池补充投加营养元素，以利于颗粒污泥生长。投加量： 氢氧化钙 60kg/d,  硫酸亚铁 30 kg/d，氯化钾 18 kg/d，氯化镁 9 kg/d，氯化镍 0.2 kg/d，钼酸铵 0.1kg/d。碳氮磷比例应

  为100:5:1

二. IC 反应器监控

1. 预酸化

厌氧反应器进废水中所含 COD 达到至少 30%的预酸化度是必要的，这能使反应器内部酸化菌和产甲烷菌达到良好的混合比率。当预酸化程度过高  (>50%)  或过低  (<30%)都会

使改变这些细菌的种群比例从而影响颗粒污泥的结构。在大多数情况下通过延长调节池/预酸化池的停留时间或添加碱提高 pH 值可达到较高的预酸化度。

2.负荷率

a、负荷率的增加

在下列情况下负荷率可以增加  10%或更多    :○ 1 出水的  VFA  浓度小于200mg/L；○2 出水的  pH  值达到或大于 6.8；○3  COD  去除率达到  85%以上；○4 沼气产量与计算值相当。

    b、 负荷率的降低

在下列情况下负荷率必须降低  :○1 出水的 VFA 浓度大于 400mg/L；

 ○      2出水的 pH  值达到或低于 6.5；○3   COD 去除率低于 75%；○4 检查出沼气的产量过低。

若出水中挥发性脂肪酸含量在  200～400mg/L  之间，数小时后须再取样测定，如果挥发性脂肪酸含量在降低则没有问题，但如果挥发性脂肪酸含量还在升高就必须降低负荷。在大多

数厌氧装置中出水挥发性脂肪酸含量≤200mg/L 则表示反应器工作状态良好。

     c、负荷变化

为保持良好的反应器工作状态就有必要使负荷的变化尽可能的小。通过控制外部循环的量就能保持水力负荷处于稳定的水平。由于反应器有其最大的水力负荷限制及外部循环流对

进水 pH 值的影响， 所以外部循环的量也是有限的。

3.       出水碱度

出水的碱度必须保持至少在 2000mg/L  以上，这样可防止当挥发性脂肪酸积累的情况下反应器的 pH 骤然下降。增加再循环的量或向进水中加入碱都可维持碱度。

4.       SS (悬浮物) 浓度

如果该类废水都含大量的悬浮物，这些悬浮物 COD 很高，如此类物质大量进入反应器，会使反应器负荷突然增大很多，容易引起反应器酸化。该类悬浮物会包裹颗粒污泥，使

颗粒污泥内部微生物接触不到营养物质而发生细胞自溶，产生沼气无法排出，造成颗粒污泥空心或破碎，这种空心化或破碎颗粒污泥会随水流漂出反应器，使得反应器内颗粒污泥数量        减少。很不利于反应器稳定运行。

          此外，悬浮物在反应器内不能完全降解，大部分会流出反应器，增加后续处理设施负荷。所以，必须严格控制进入反应器内的 SS 含量。

5.       稳定IC 反应器的工作状态

稳定的IC 反应器工作状态表现于  :○1 产气量稳定； ○2 出水挥发性脂肪酸含量小于 200mg/L；○3 出水 pH 值稳定且 pH  >6.8  ；○4 进水 pH>6.8；○5 没有污泥流失；  ○6 COD 去除率稳定；○7 温度稳定

6.       引起反应器失常可能的原因

○  1 进水的 pH 值低于或高于最佳范围；○2 存在杀菌或有毒有害物质

     3 污泥床混合不充分；○4 反应器温度过高或反应器短时间温度变化幅度太大；○5 有机负荷过高或负荷变化频繁；○6 营养物及微量元素不足；○7 进水中 SS 浓度过高；

7.       超负荷

在发生一些工艺失常或超负荷后，出水的 VFA 浓度会立即上升。

pH 会下降且沼气中二氧化碳的含量会上升，PH 过低影响甲烷菌的活性，甲烷菌受抑制后利用挥发性脂肪酸的速率降低， COD 的去除率下降。

8.产甲烷活性下降

由于污泥床的 pH 下降及挥发性脂肪酸浓度的增加，使甲烷菌产甲烷活性进一步的降低。如果不采取适当措施消除这种状况，甚至会严重到反应器“酸化”，俗称酸罐事故。发生该种

情况后，要采取的步骤是：

降低反应器的负荷及提高进水的pH。

只要进水的pH 为7.0 ～7.5 或更高(须检查)，VFA 浓度达到 500-600mg/L 对产甲烷活性也不会有太大负面影响。

如果加入稀释水来降低负荷率必须使稀释水温度与罐内温度相同。

9.       可能引起污泥流失的原因

○  1 过多的蛋白与纤维 SS，这些物质会在包裹颗粒污泥，使底物无法进入且沼气无法从颗粒污泥中排出，也会使颗粒污泥沉降速度降低，造成颗粒污泥漂出反应器。○

2 水力负荷率太高。

○3 有机负荷太高。颗粒污泥无法快速释放所产的沼气而因此上浮 。

三、    厌氧颗粒污泥菌种驯化及负荷提升

菌种驯化阶段是让微生物逐渐适应新的基质的过程，所以负荷一般较低。初始的反应器负荷为2.0kgCOD/m3.d，这一过程大约需要持续 1 周。

1.       污泥培养

厌氧反应器接种污泥后，补满低浓度的废水（IC 厌氧罐内控制 PH 值在 6.8—7.5 之间，水温 33℃左右，COD 在 1000mg/l 以下）开始启动回流泵，要求容积负荷（不高于 

2.0kgCOD/(m3·d)）和上升流速（2.5m/h）循环运行 2-3 天，使颗粒污泥混匀，达到膨胀状态。并开始连续对反应器内的出水监测 PH  值、温度、COD、VFA、碱度、氨氮、SS

等指标。厌氧反应器开始进水需要调节PH 值到 6.8—7.5 之间，采用碳酸钠或液碱在集水罐内调节。以上各项指标趋于正常后， 开始增加废水量正式启动。

2.           负荷提高

驯化阶段完成后，进入污泥培养阶段，每次的提高幅度为1kgCOD/m3.d。同时逐步提高循环量，增大上升流速。当COD 去除率大于或等于80%或者挥发性脂肪酸小于 200mg/L 时，

开始再次提高负荷。在反应器有机负荷提高的过程中，应确保反应器中的菌种处于良好的生长环境中，同时随时监测出水的 COD、VFA、碱度、氨氮等指标。

3.           稳定运行

在达到设计负荷，开始进入稳定运行阶段，在稳定运行中必须保证反应器负荷稳定，避免出现负荷变化大的情况。

以上各个阶段的调试运行周期需根据现场情况和检测数据进行调整。

4.           注意事项

（1）接种颗粒污泥时应注意在反应器中先充入一定量的废水。

（2）污泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大废水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。

（3）进水的 PH 值及负荷必须稳定，指标检测必须及时准确。

5.运行控制指标

1)      进水温度控制在 35-37℃。测定点分水包。

2)      进水 PH 值控制在 6.8-7.5，测定点在分水包。如分水包 PH 值较低，可通过在加碱调节。

3)       进水量需稳定，不要随意增减。

4)       出水控制指标：挥发酸控制在 400mg/L 以下，最佳 200mg/L 以

下；COD 去除率 85%以上，PH 值 6.8-7.5，碱度 2000mg/L 以上。

5)       负 荷 提 升 在 出 水 指 标 在 正 常 情 况 下 ， 每 次 提 升0.5-1.0kgCOD/m3.d。稳定运行  2-3  天后可再次提升。运行过程中尽量避免负荷大的变化。

6.      工艺故障处理